混凝土压力试验机安装以及操作说明

混凝土压力试验机的安装调试：

机器在水平稳定的基础上水平安装0.2/1000。试验机与墙体的距离不小于0.8m，周围应有足够的移动范围和检查所需的通道。四个地脚螺栓（M10*300）采用二次灌浆，确保螺栓埋设位置准确。请参阅机器基础平面安装基础图，该机器应用于无腐蚀介质和振动的环境中，电源电压波动范围不得超过额定电压±10%。机器应配备接地安全保护装置。由于使用液压油，应在

  周围采取安全和防火措施。机器稳定后，将测量和控制系统放置在右侧箱体的相应部分，然后分别连接传感器和电线插座

 试验机操作注意事项：

  1。使用前，检查油箱中的油是否充足，并检查右侧的油标。如果不足，打开后箱板加入油箱，液位应在油标

  2处。检查所有油箱接头和紧固件是否松动。如果它们松动，则拧紧它们。检查防尘罩是否完好。检查电气接地、保险丝等安全保护措施是否有效

  3。使用时先打开回油阀，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，慢慢打开输油阀，活塞上升一段距离，检查是否卡滞。如有，应卸载、停机检查并清除。打开回油阀，活塞下降到其原始位置

  4。擦拭试件表面，检查外观是否有明显缺陷。如果存在任何可能影响试验值的缺陷，则必须更换无损试件

  5。将下压板的定位线框按试件放置在下压板的中部，根据试件的尺寸转动手轮和丝杠，并调整上压板6的适当位置。打开测控系统电源（开关在测控箱后面），按操作步骤

  7输入清零、时钟修改等相关数据。按下启动按钮，关闭回油阀，调节输油阀，按要求的速率平稳进行加载试验，试件被压碎，载荷降低。然后打开回油阀，使油快速流回油箱

  8。测试结束时，按面板上的“打印”键。打印机可以打印并输出测试报告

  9。操作时，下压板的上升高度不得超过4cm（或立柱上的标记线），以免发生事故

  10。操作过程中，禁止将手等人体任何部位置于上下压板之间，并注意试件断裂时碎片破裂造成的伤害

  11。试验后，应立即移除断裂的试块，以便进行下一次试验。当不再进行试验时，打开回油阀，关闭输油阀，切断电源

三、试压机维护和油

1.试验机的内部和外部应保持清洁，以防止所有零件的腐蚀

  2。始终检查机油是否干净。一般情况下，不需要每周从放油口排放一次油箱中的沉淀油。排放量取决于机油污染程度，直到排出的机油中没有污垢为止。普通用户应每月拆卸、检查和清洁一次机油滤清器。如果污垢严重堵塞或损坏，必须更换机油滤清器

  3。如果频繁使用，应每六个月更换一次机油。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网。重复几次，直到清洗干净为止，用毛巾擦拭盒子底部，然后注入干净的油。如果发现油混浊严重，不能重复使用，应立即更换

  4。液压油的规格因试验室温度而异。建议如下：

  当室温低于20℃时，采用gb76311-87抗磨液压油l-hm46（粘度相当于旧牌号30）

  当室温高于20℃时，采用gb76311-87抗磨液压油l-hm68（粘度相当于旧牌号40）

  5.不使用时，应使用塑料套管覆盖机器。